为一连提升运营效益与管理细腻化水平，冯家塔矿业公司选煤厂坚持从小处着眼、从实处发力，系统推进降本与增效双向融合，多项行动协同并进，取得显著效果。

自主维修：从“换件”到“修复”，实现周期优化。选煤厂彻底转变古板“以换代修”的维护模式，推行基于状态的预防性维护。以推土机滤芯为例，将原来每月替换6次、每250小时一换的频率，通过每班整理保养延伸至三个月替换一次。高压变频器防尘滤芯也由每月替换改为每月除尘维护，寿命显著提升。仅此两项，年节约本钱近4万元，实现了低本钱、高效益的装备管理升级。

废旧物资：从“放弃”到“资源”，实现循环使用。选煤厂构建系统性废旧物资再生使用机制，通过对报废装备、零部件的分拣、修复与创意刷新，实现资源价值最大化。磨损筛板改制为水沟盖板
；废旧皮带用于制作清扫器及护皮
；钢材再造气动整理铲头，泵阀类通过拆解重组恢复功效……此举不但大幅镌汰新购支出，也有用延伸物资全生命周期，逐步形成绿色低碳、循环高效的生产方法。

职工立异：从“操作”到“创立”，引发内生动力。员工由被动执行转向自动立异，成为降本增效的主要力量。以磁选机清扫方法刷新为例，经员工重复试验，将原机械刮板清扫优化为水力冲洗，年节约本钱7万元，效果显著。这一厘革极大鼓舞了全员提出合理化建议、加入手艺刷新的热情，逐步形成“人人争创、点滴刷新”的优异气氛。