在神木电石，有一种坚守比炉膛火焰更滚烫——那是全员扛责的使命继续
；有一种传导比蒸汽运送更迅捷——那是压力直抵一线的攻坚韧劲。

当“稳产减亏”的军号吹响，当“提质增效”的安排落地生根，神木电石没有将目的停留在口号宣讲，而是把责任精准传导至每一个岗位、每一名员工，让过紧日子从自上而下的“被动要求”转变为全员自觉的“自动践行”，用一项项详细行动，回应集团公司的信任与期盼。

一份责任的“转达”

神木电石将“过紧日子”的要求转化为可落实的责任，让每一个岗位、每一名员工都成为降本目的的承接者、效益创立的践行者。

分厂管理职员带动冲在一线，建设专项帮扶小组，分片对各运行值、磨练班组举行帮扶，坚持天天深入生产现场排盘问题，实打实解决现场“卡脖子”难题，用现场实干替换纸面汇报、用一线督办替换远程调理，率先把责任扛在肩上
；各运行值自动扛起降厂用电率、降供电煤耗、提升干煤泥掺烧比例的攻坚责任
；磨练班组坚守“能修不换、能用不弃”的节约准则，真正实现压力传导到岗、责任落实到人。

“每降低1克煤耗，就是为公司多挣一分利润
；每镌汰1度电耗，就是为我们自己多添一份包管，每小我私家都要算好这笔账。”在分厂周例会上，厂长团结公司谋划现实，把本钱管控的压力、节能降耗的使命显着确白转达到每一名员工，让各人清晰知道“自己的岗位能做什么、该怎么做”，让降本增效的理念深植人心。

当压力转化为全员的“精算头脑”，责任传导便有了最扎实的落点。

一铲煤的“细算”

煤作为热电分厂主要的“口粮”，其发热量是影响供电煤耗、发电煤耗的要害因素，也直接关系到发电本钱的崎岖。

为了把“一铲煤”的效益吃干榨净，锅炉专业与燃运专业联手攻坚配煤优化，经由重复试验、优化配煤计划，将高热值煤与低热值煤科学掺配，既包管锅炉稳固燃烧，又最大限度降低煤耗，让每一铲煤都烧出最大效益。

“以前总以为煤耗崎岖是向导操心的事，和我没啥关系，现在明确，每节约一铲煤，都能给公司省钱”。燃运岗位员工的话，道出了全员责任共担的意识转变。

各人更是把“细算”刻进了一样平常操作，通过对标行业先进、一直探索、推进手艺刷新等方法，将干煤泥掺烧比例提升至70%以上。同时，立异将兰炭、电石爆发的烘干除尘灰、混淆灰、净化灰及有机废水爆发的酸性、碱性气体举行掺烧，从源头实现了资源循环使用和降本增效。这一笔笔“抠出来”的效益，正是压力传导最直观的效果。

一度电的“旅程”

走进热电分厂集控室，值班员的眼光牢牢锁定屏幕上跳动的参数曲线，认真调解机组负荷、炉膛温度、主汽压力、给水温度等，每一次操作都力争“精准高效”。

作为企业的“动力心脏”，热电分厂肩负着为一期装置提供稳固的电力和及格的蒸汽的焦点使命。每一度电的输出、每一吨蒸汽的产出，都藏着运行职员“过紧日子”的细节考量。

“以前调解机组参数全凭履历，只要稳固运行就行
；现在纷歧样了，每动一个阀门、每调一次负荷，都要先算一算本钱账”。汽机班长的话，道出了责任落实下带来的改变。

自精益型班组标准化建设运动开展以来，“算着账操作”成了全员的事情习惯，各人把“降消耗、提产量”的目的，融入每一次参数调解、每一次巡检排查。当员工最先用“本钱头脑”审阅手中的每一次操作，“过紧日子”就有了最坚实的基本。

一件旧料的“新生”

降本目的落地的最终落脚点，是全员节约意识的醒觉。

给煤机落煤管恒久受物料冲洗磨损严重，易泛起撒煤、漏煤问题，这不但影响现场作业情形，还会造成燃料资源铺张。为缓解这一问题，机务磨练班组自动攻关，使用废旧钢板对给煤机落煤管举行加固补焊，不但延伸了使用寿命，还节约了磨练用度。别的，磨练班组还一连深挖修旧利废潜力，用废旧管道刷新1#输煤皮带排污系统、修复故障软启动重视新投用、把废旧铁棍打磨成电机维修专用撬棍、给故障交流接触器打磨触头后二次使用……以点滴行动汇聚成降本实效。

“新零件要花钱买，旧零件修睦一件就能省一件，省下的都是公司的利润。”磨练工冯永强一边打磨旧管道一边说。每一件废旧备件的“重生”，都是员工对生产谋划最着实的继续。

在神木电石，“过紧日子”历来不是权宜之计，而是恒久之策
；压力传导也不是层层施压，而是同心共担。从一份责任的转达到一铲煤的细算、从一度电的调控到一件备件的重生，每一个细节都在诉说着一线员工的继续，每一次行动都践行着“过紧日子”的允许。